防爆电器_图文_百度文库

  井下防爆电气设备 国投新集培训中心 2001年陕西省铜川矿务局 陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事故 2001年4月6日21时14分,陕西省 铜川矿务局陈家山煤矿四石门皮带下 山延伸段发生一起特大瓦斯爆炸事故, 事故波及四石门轨道下山、采区总回 风下山及412综采放顶煤工作面等区域, ? 造成38人死亡,16人受伤,其中 重伤7人。 ? 直接经济损失136万元。 ? 2001年陕西省铜川矿务局 陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事 故 ? (一)矿井概况 陈家山煤矿1982年12月15日建成投产,设计能力150万吨/年。 矿井主采煤层为侏罗系延安群4-2#煤层,井田内煤、油、气共 生,水、火、瓦斯等自然灾害严重,煤层具有自然发火危险,发 火期一般为3-6个月,最短24天,煤尘爆炸指数为35.42%。 四采区皮带下山2月16? 由综掘三队开始掘进,掘至180米后, 日 改掘415准备工作面运输顺槽,事故发生时已掘进42.5米,工作面 掘进至74米时遇到断裂构造,瓦斯涌出量最大达8 M3/Min 。随着 瓦斯涌出量的增加,掘进工作面的风机从开始的一台到发生事故 时已增加到4台,总回风量为720 M3/Min。4月1日开始进行边掘边 抽。 矿井通风方式为多风井分区抽出式通风。 2001年陕西省铜川矿务局 陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事 故 ? (二)事故发生及抢救经过 2001年4月6日四点班,在四石门采区生产区域有4? 个 单位,分别是综采二队在412? 采放顶煤工作面出煤、综掘 综 一队在施工总回风下山延伸、掘三队采用炮掘施工轨道下 山延伸;综掘三队施工延伸皮带下山,事故前,由于瓦斯 浓度大,瓦斯浓度比较高,部分职工在横川附近清理溜子、 皮带。21时25分,矿调度室值班员李继龙接到掘进三队工 人尚桂岭在井下四泵房汇报,他听到一声巨响,井下发生 了瓦斯爆炸事故。 事故发生后,陈家山矿立即成立了救灾指挥部,组织 抢救工作。矿救护队于4月6日21时45分下井抢救。局救护 大队和下石节救护队也于当天24时赶到现场,参加抢救工 作。13时37分现场抢救工作结束。4月6日四点班四石门下 井作业的76人中, 22人安全升井,死亡38人,受伤16人。 2001年陕西省铜川矿务局 陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事故 ? (三)事故的直接原因 1、事故类型 由周围巷道受冲击的动力现象分析,事故类型为瓦斯 爆炸。在井下现场勘察中未发现煤尘爆炸产生结焦的明显 痕迹和残留物,确定事故类型是瓦斯爆炸,煤尘没有参与 爆炸。 2、爆源点位置分析 根据现场勘察情况,从巷道的破坏及设备受冲击的状 况分析,在皮带下山延伸交叉点机头处爆炸冲击波对四周 形成明显的放射状。因此确认爆源点在四采区皮带下山与 左右横川交叉点皮带机头附近。 2001年陕西省铜川矿务局 陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事 故 ? 3、瓦斯积聚原因分析 415皮带下山延伸巷道在掘进工作面到发 生事故前已安设四台局扇为其供风。现场勘察 证实,爆炸发生后四趟风筒均完好,说明在事 故发生时四台局扇没有正常通风。因此,瓦斯 积聚的原因是:415掘进工作面的局扇没有正 常运行,造成瓦斯积聚,并达到爆炸界限。 2001年陕西省铜川矿务局 陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事故 (三)事故的直接原因 ? 4、引爆火源分析 通过调查、现场勘察和分析认定,电器设备引 起瓦斯爆炸的可能最大。 综上所述,事故的直接原因是:415掘进工作 面的瓦斯涌出量大,在掘进的过程中没有按《煤 矿安全规程》的规定及时采取瓦斯抽放措施,致 使工作面瓦斯时常超限。事故当班415掘进工作面 的局扇没有正常运行,造成瓦斯积聚,并达到爆 炸界限,电气失爆产生火花引起瓦斯爆炸。 2001年陕西省铜川矿务局 陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事故 ? (四)事故的主要原因和教训 事故的主要原因是矿井违反《煤矿安全规程》的有关 规定,管理不善,违章指挥和违章作业造成的。存在的主 要问题是: 1、陈家山煤矿生产区域全部集中在四采区, 而四采区下山部分在没有构成主要通风系统的情 况下进行回采和掘进回采巷道,违反原《煤矿安 全规程》第118条“在准备采区时,必须在采区内 构成通风系统以后,方可开掘其它巷道。”的规 定。且生产布局不合理的集中。新修订的《煤矿 安全规程》第113条规定。 2001年陕西省铜川矿务局 陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事故 ? (四)事故的主要原因和教训 2、415掘进工作面的瓦斯涌出量达8M3/Min, 在实际工作中采用四台风机和四趟风筒为其供 风,在4月1日采用边掘边抽措施前已掘进巷道 180米,违反《煤矿安全规程》第150条关于 “一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3M3/Min,采 用通风方法解决瓦斯问题不合理时,应采取瓦 斯抽放措施。”的规定。为杜绝此类问题的发 生,新修订的《煤矿安全规程》第128条规定: “严禁使用三台以上(含三台)局部通风机同 时向1个掘进工作面供风。” ? 2001年陕西省铜川矿务局 陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事故 ? (四)事故的主要原因和教训 ? 3、虽然按有关规定在四采区的三个掘进工作面和回 采工作面安设了瓦斯监控系统,但瓦斯监控系统不能实施 超限断电,且瓦斯传感器严重失修,不能正确反映瓦斯的 变化情况。矿井也未按《矿井通风安全监测装置使用管理 规定》第25条的规定报送瓦斯监测日报。 4、矿井入井人员携带的是过滤式自救器,违反《防 治煤与瓦斯突出细则》第101条关于“突出矿井每一入井 人员,必须随身携带隔离式(压缩氧和化学氧)自救器。” 的规定 。 综上所述,认定这起瓦斯爆炸事故是一起责任事故。 2001年陕西省铜川矿务局 陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事故 ? 五、责任分析及处理建议 依据有关规定,对事故有关责任人做出如 下处理意见: 铜川矿务局局长被撤职,4人被开除公职, 1人被移送司法机关立案审查。12人受到党纪 政纪处分。(其中:厅局级以上5人、处级6人) 矿用电器设备分类 ?矿用一般型电气设备 ?矿用防爆电气设备 矿用一般型电气设备 ? 矿用一般型电气设备表面温度不超过85℃;操作手柄、 手轮不高于60 ℃;在结构上能防止人接触的部位不 高于150 ℃。 ? 矿用一般型电气设备是一种煤矿井下用的非防爆电气 设备,它只能用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的场所。 矿用一般型电气设备的基本要求 ? ? ? ? 外壳坚固、封闭,能防止从外部直接接触带电 部分; 防滴、防溅、防潮性能好; 有电缆引入装置,并能防止电缆扭转、拔脱和 损伤; 开关手柄和门盖之间有联锁装置; 矿用一般型电气设备外壳的明显处有清晰的永久 性凸纹标志”KY“ 防爆电气设备 ? 对电气设备采取一定的安全技术措施 以后,能保证在一定的爆炸危险场所安 全使用称之为防爆电气设备。 防爆设备的总标志“EX”。 ? 在防爆电气设备的明显位置均有清晰的 永久凸纹标志“EX”和煤矿矿用产品安 全标志“MA”。 ? 防爆电气设备的要求 防爆电器的要求及规定 ? ? ? ? 防爆电气设备使用的环境温 度:-20~40℃; 电气设备与电缆的连接应采 用防爆电缆接线盒,电缆的 引入引出装置必须用密封式 电缆引入装置: 电气间隙和爬电距离有较高 的要求; 具有电气或机械闭锁装置, 有可靠接地及防止松动装置; 防爆电器的要求及规定 ? ? ? 防爆电气设备如采用塑料 外壳,须采用不燃性或难 燃性材料制成,并保证塑 料表面的绝缘电阻不大于 1×109Ω; 防爆电气设备限制使用铝 合金外壳,防止其与锈铁 摩擦产生大量热能,避免 形成危险温度; 必须经国家指定的防爆试 验鉴定; 对防爆电气设备的要求及规定 1、对防爆电气设备的表面温度要求 矿用电气设备表面可能堆积粉尘, 允许最高表面温度(包括增安型及本质 安全型内部元件温度)为150℃,采取 措施防止堆积时,则为450℃。 2、对防爆电气设备的外壳材质要求 1)、对塑料外壳――应采用机械强度高,热 稳定性好,抗静电、不燃烧或不延燃的塑料制造; 表面绝缘电阻不得低于1×109Ω ,能够承受冲击试 验。 2)、对于轻合金(铝合金) ――如煤电钻、携带式仪表、仪器、 灯具等外壳用抗拉强度不低于 1176.8MPa,含镁量不大于0.5%(质 量比)的轻合金制成,外壳能够承受 相应的冲击试验。 防爆电器的要求及规定 ? 电气设备外壳应具有一定的防护能力; 防爆电器的要求及规定 ? 具有良好的防潮性能; 防爆电器的要求及规定 ? 具有良好的防爆性能 防爆电器的要求及规定 ? 具有体积较小的特点; 防爆电器的要求及规定 防爆电气设备必 须经国家指定的 防爆试验鉴定。 ? 并有产品合格证、 防爆合格证、煤 矿矿用产品安全 标志。 ? 防爆电气设备的分类 1.隔爆型电气设备“d”----具有隔爆外壳 的防爆电气设备,该外壳既能承受其内部 爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力, 又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳 周围的爆炸性混合物。 ? 防爆电气设备用于井下有爆炸危险的环境中。 煤电钻综合保护装置、真空馈电开关、磁力启 动器等。 KBZ(1)-200、400/1140(660)(通用) 矿用隔爆型真空馈电开关 本(通用)矿用隔爆型真 空馈电开关馈电开关用于煤矿 井下交流50Hz,电压为1140V 或660V,额定电流至400A的 三相电力线路中,作为配电总 开关或分支关用,当与漏电闭 锁保护。 技术参数 产品型号 KBZ(1)200/1140(660) KBZ(1)-400/1140(660) 额定电流(A) 200 400 额定电压(V) 1140 660 特点:本馈电开关具有过载、短路、欠 压、失压、漏电检测、漏电闭锁并具 有远方分闸功能。 KBZ-400/1140(660)(A)Y矿用防爆/ 智能化矿用隔爆型真空馈电开关 本智能化矿用隔爆型真空馈 电开关用于煤矿井下及周围介 质中有甲烷、煤尘等爆炸混合 物气体环境中,在交流50Hz额 定电压为660V或1140V,额定 电流400A及以下线路中作为供 电系统的总开关和配电支路首 末端的分开关之用,当加设欠 压保护时也可作为电动机不频 繁起动之用. 本产品保护系统 采用先进的单片机技术,产品 功能齐全,性能稳定可靠。 主要技术参数 额定工作电压 1140V 660V 额定工作电流 400A QJZ9-400/1140(660)S矿用隔爆兼 本质安全型双速真空电磁起动器 QBZ-80/1140(660) 矿用电磁起动器 QJZ-200、315、400Z矿用隔爆兼 本质安全型智能真空电磁起动器 ? ? ? 适用于含有爆炸性气体煤矿的矿井中。 主要用于额定电压1140(660)V、频率为 50Hz、额定功率最大为550KW范围内的三 相异步电动机的直接起动或停止,控制方式 为就地控制和远方控制,并可在停机时进行 换向。 功能:全中文液晶显示,下拉式菜单整 定; 具有短路、过载、断相、三相不平衡、 漏电闭锁等保护功能;具备参数整定修改功 能,可显示运行、故障等各种信息。 技术参数与规格 :额定工作电压 V 1140 660; 额定工作电流 A 200、315、400; 额 定工作频率50 Hz。 矿用照明信号综合 保护装置 ZBZ-4.0M 规格型号:ZBZ-4.0/1140(660)M 防爆电气设备的分类 2.增安型电气设备“e”----在正常运行条件下不会 产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的 设备结构上,采取措施提高安全程度,以避免在正 常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。 ? 变压器、电动机、照明灯具等。 矿用隔爆型干式变压器KBSG 规格型号:KBSG 矿用隔爆型干式变压器KBSG 矿用隔爆型干式变压器KBSG(以下简称干式变压器) 是一种可移动的成套供、变电装置。它适用于有甲烷 混合气体和煤尘等有爆炸危险的矿井中。将 6KV,10KV电源转换成693(660)、1200(1140)、 3450(3300)V煤矿井下所需的低压电源。我厂生产 的干式变压器型号为KBSG型。干式变压器外壳为全 波纹,两边开盖式和上开盖式结构,具有机械强度高、 温升低、散热效果好等优点。铁芯选用优质低损耗硅 钢片,空载损耗低、空载电流小、噪音低。采用H级 绝缘材料及先进的绝缘结构,热稳定性好,可在高温 下持续满负荷运行。 KBSGZY2-T型矿用隔爆型 移动变电站 本产品配套于有甲烷混合气体和煤尘爆炸危险的煤矿井 下《矿用隔爆干式变压器》和《矿用隔爆型移动变电站》 的隔爆壳体。作为煤矿井下综合机械化采掘机设备的配 电设备。 高压隔爆开 关+干式变 压器+低压 隔爆开关 KBSGZY-400/6矿用隔爆型 移动变电站 YB2系列的防爆电机 规格型号:YB2-132-2 防爆标志:ExdⅠBT4 矿用隔爆型泛光灯白炽灯 3.本质安全型电气设备“i”----全部 电路均为本质安全电路的电气设备。所谓本 质安全电路,是指在规定的试验条件下,正 常工作或规定的故障状态下产生的电火花和 热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电 路。 瓦斯探头、井下电话、控制监测回路、 仪器、仪表等。 4.正压型电气设备“p”----具有 正压外壳的电气设备。即外壳内充有保 护性气体,并保持其压力(压强)高于 周围爆炸性环境的压力(压强),以阻 止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设 备。 5. 充油型电气设备“O”----全 部或部分部件浸在油内,使设备不能 点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混 合物的防爆电气设备。 6.充砂型电气设备“q”----外 壳内充填砂粒材料,使之在规定的 条件下壳内产生的电弧、传播的火 焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热 温度,均不能点燃周围爆炸性混合 物的防爆电气设备。 7.浇封型电气设备“m”----将电气设备 或其部件浇封在浇封剂中,使它在正常运行 和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围 的爆炸性混合物的防爆电气设备。 电池、蓄电池、熔断器、电压互感器、变 压器绕组、电缆接头等。 8.无火花型电气设备“n”----在正常 运行条件下,不会点燃周围爆炸性混合物, 且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设 备。 9.气密型电气设备“h”----具有 气密外壳的电气设备。 10.特殊型电气设备“s”----异于 现有防爆型式,由主要部门制订暂行规 定,经国家认可的检验机构检验证明, 具有防爆性能的电气设备。该型防爆电 气设备须报国家技术监督局备案。 隔爆型电气设备的防爆组件 防爆组件 外壳具有耐爆性 和不传爆性(隔爆 性) 防爆外壳 防爆组件 防爆板 防爆组件 防爆窗 防爆组件 防爆电缆引入装置 防爆组件 机械闭锁 装置 隔爆外壳 耐爆性 不传爆性(隔爆性) 隔爆型电气设备的防爆原理 ? 外壳的耐爆性:壳内发生可燃性气体爆炸时, 其压力不会使外壳变形和破坏,爆炸时产生的 火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混 合物。 要求外壳有足够的机械强度 外壳必须用钢板或铸钢制造 隔爆电动机机座必须用铸钢 隔爆型照明灯具保护罩应用钢化玻璃 隔爆型电气设备的防爆原理 ? 坚固的外壳 隔爆型电气设备的防爆原理 不传爆性:指壳内发生爆炸时,产生的 火焰和高温气体通过外壳各部件之间的 接合面处的间隙向壳外喷出时,决不会 引爆壳外可燃性混合物。 ? 隔爆型电气设备的防爆原理 ? ? 接合面的不传爆性主要从 吸热的角度进行解释:当 火焰通过间隙进行传播时, 由于外壳间隙的吸热作用, 使高温气体得到冷却,使 温度降到可燃性气体点燃 温度以下。 接合面的间隙越小,宽度 越大,吸热作用越显著。 隔爆性能的三要素 隔爆接合面的长度(宽度) ? 隔爆接合面的间隙 ? 隔爆接合面的表面粗糙度 ? 隔爆性能的三要素 影响隔爆外壳中爆炸压力 有关因素 ? ? ? ? 温度:高温产生高压,高温热膨胀越迅速,形 成的冲击压力越大; 爆炸物:混合物的浓度有关,什么样的爆炸物 有关; 外壳的净容积:外壳的形状有关。圆球形承受 压力最大,长方形的最小。 煤矿井下常见到的圆形体外壳较多。 外壳间隙:间隙越大,压力越低。 多空腔的过压现象(压力重叠) ? 当A腔内发生爆炸后,压力波首先通过连通孔,使B腔内未点 燃的爆炸物受到压缩而压力升高,随后火焰传过来,引起B腔 爆炸,产生较高的过压现象。 ? 多空腔连通示意图 连通孔 隔爆接合面常用的结构类型 平面式 圆筒式 螺纹式 曲路式 平面式隔爆接合面 螺钉固定的法兰盘式结构 圆筒式隔爆接合面 ? 电机端盖、电机轴与轴孔。 螺纹式隔爆接合面 检修时不经常拆卸的部分 才采用此种结构。 曲路式隔爆接合面 ? 煤矿井下常见的失爆现象 失爆的现象 1、判定螺栓固定的隔爆接合面失爆的标准 1)缺螺栓、弹簧垫圈等防松装置。 1、判定螺栓固定的隔爆接合面 失爆的标准 ? 2)螺栓或螺孔滑扣,螺栓拆断在螺孔中。 1、判定螺栓固定的隔爆接合面 失爆的标准 ? 3)用螺栓固定的隔爆接合面,其坚固程 度未压平弹簧垫圈或螺栓紧动。 1、判定螺栓固定的隔爆接合面 失爆的标准 ? ? 螺母未上满扣;坚固螺钉伸入螺孔长度小于螺纹 直径的尺寸; 螺孔深度不够螺纹直径尺寸; 螺钉未拧满螺孔; 1、判定螺栓固定的隔爆接合面 失爆的标准 ? 紧固螺栓的螺帽有机械性损伤,厚度磨薄等。 1、判定螺栓固定的隔爆接合面 失爆的标准 ? 同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不 一致,弹簧垫圈大于螺栓直径。 失爆的现象 2、电缆引入装置失爆的现象 有下列情况之一者,即为失爆: 1)密封圈内经大于引入线)进线嘴内经与密封圈外经的差值超 过安装圈孔径D0与密封圈外经D的配合尺寸的 规定者(详见五、4节的规定尺寸)。 3)、密封圈的尺寸不符合下列规定者 ①密封圈的厚度(A)不小于0.7倍的电缆的 公称直径(d),并且大于10mm小于35mm 即:A≥0.7d (10<A<35) ②密封圈的壁厚(B)不小于0.3倍的电缆的 公称直径(d),并且必须大于4mm 即:B≥0.3d (B>4) 4)密封圈的单孔内进多根电缆时。 5)将密封圈割开套在电缆上的。 6)密封圈部分破损。 7)密封圈老化失去弹性、变质、变形,有效 尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用的。 8)密封圈没有完全套在电缆的护套上。 9)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。 10)一个进线嘴内多个密封圈的。 11)空闲进线嘴没有密封挡板时;挡板直径比进 线mm以上,挡板绝对厚度小于1.82mm(因 为公称厚度为2mm,厚度允许误差为±0.18mm)。 12)挡板放在密封圈里边的,压盘 式进线嘴或螺母进线嘴(螺旋进线嘴) 金属圈放在挡板与密封圈之间的。 13)进线嘴压紧后,没有余量或线 嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面 与器壁接触不严,或密封圈能活动的。 14)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上 紧的。 15)螺母进线嘴(螺旋进线嘴)因 乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只 手能使压紧螺母旋进超过半圈的。 16)使用压紧螺母式进线嘴时, 在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈 的。 17)电缆在进线嘴处能轻易来回 抽动的(电缆紧固程度合格与其判 别方法:顺着电缆方向以用手不能 将电缆推进接线)高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶; 绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上;绝缘胶 裂纹而能相对活动的。 19)备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格 的。 失爆的现象 3、判定隔爆型插接装置失爆的标准 1)煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷 侧接插销,如接反即为失爆。 2)隔爆插接装置有下列 情况时为失爆 ①电源电压低于1140v的, 缺少防止突然拔脱的徐动装 置的,电压在1140v以上的插 接装置缺电气联锁装置的。 ②插销的触头断开的断电瞬 间,外壳隔爆接合面的最大 直径差W和最小有效长度L不 符合下表规定的。 隔爆接合面的最大间隙和最小有效长度 对壳净容积 V≤0.5 V>0.5 L(mm) 15 25 W(mm) 0.5 0.6 失爆的现象 4、判定隔爆电气设备外壳的失爆的标准 ⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆 部件; ⑵防隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过 50mm,同时凹坑深度超过5mm; ⑶隔爆壳内外有锈皮脱落; ⑷闭锁装置不符合规定,闭锁装置不全,变形损坏起不 到机械闭锁作用; ⑸电气闭锁不起作用; 失爆的现象 ⑹隔爆室的观察窗的透明板松动、破 裂,使用变通玻璃或机械强度不符合 规定; ⑺螺纹隔爆结构:螺距的最少啮合扣数、 最小拧入深度不符合规定,拧紧程度 一般用手正向用力再拧入半圈以上者; 螺纹啮合扣数与拧入深度的关系 外壳 净容积 (L) 拧入 深度 (mm) 最少啮合扣数 Ⅰ,ⅡA,ⅢB Ⅲc 试验安全 扣数的2倍, 但不少于6 扣。 V≤0.1 0.1<V≤2 V>2.0 5.0 9.5 12.5 6 6 6 失爆的现象 ⑻喇叭嘴处缺损影响防爆性能者; ⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、档板、金 属圈依次压入、压紧,有一项未装上或未压紧者; ⑽挡板直径与进线mm,档板 厚度小于公称尺寸2mm,档板材质低于钢垫板强 度,挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者; ⑾金属圈外径小,与进线mm, 金属圈厚度小于1mm,金属圈开口等; 失爆的现象 5.防爆面的失爆现象: ? 隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长度不 符合规定。 ? 操纵杆直径与隔爆接合面长度不符合规定; ? 转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm, 间隙大于0.5mm以上。 ? 活动(操纵杆及电机轴)隔爆接合面长度及接 合面直径不符合规定。 失爆的现象 5.防爆面的失爆现象: 隔爆电机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产 生摩擦; 隔爆面上产生的机械伤痕宽度与深度大于0.5mm;其 长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的 2/3; 隔爆接合面的粗糙度必须不大于 。操纵杆的表 面粗糙度大于 。 隔爆接合面无间隙或锈蚀,正常情况下用手打不开大 盖; 失爆的危害 ? 井下电气设备失爆后就起不到隔爆和 耐爆作用。内部发生爆炸的火焰会传 到壳外,并且与井下可燃、可爆性混 合气体直接接触,会引起矿井火灾、 瓦斯煤尘爆炸等事故。 失爆的原因 ? ? ? ? ? 由于维护和定期检修不妥,防护层脱落往往使隔爆面 上出现砂泥灰尘等杂物,某些用螺钉紧固的平面对口 接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大; 井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰,使外 壳变形或产生严重的机械伤痕,或在使用中发生撞击 现象,严重时增加拉接合面间隙; 装配时产生严重的机械划痕。杂质没清除干净造成的; 隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度; 由于不熟悉设备性能,在装卸过程中没有采用专用工 具可发生误操作; 失爆的原因 螺钉紧固的隔爆面,由于螺孔深度过 浅或螺钉太长,而不能很好地紧固零 件; ? 由于工作人员对防爆理论知识掌握不 够,对各种规程不能正确贯彻执行, 以及对设备的隔爆要求粗心大意,均 可能造成失爆; ? 隔爆接合面及其 外壳维护和保养 隔爆接合面的防锈措施 涂防锈油剂 隔爆面的保养 隔爆面的保养 ? ? 隔爆面防止井下水的锈蚀; 经常用干净的棉纱擦拭,清理煤尘、岩尘; 隔爆面的保养 ? 不得用螺丝刀、扁铲等工具插入隔爆 间隙内硬撬。 隔爆面的保养 在打开用螺 丝连接的隔爆面 时,不可剩下已 经松动的一个螺 钉不拆下来,以 它为轴转动,使 隔爆接合面受到 摩擦。 隔爆面的保养 ? 盖盖时,要注意清洁,不要把 杂物掉在隔爆面上。 隔爆面的保养 ? 修理完毕,要用塞尺检查 隔爆间隙是否符合要求; 静止隔爆接合面 隔爆空腔 接合面长度 净容积V(L) L(mm) V<0.5 ≥8 0.5-2 V>2 ≥12.5 ≥ 25 间隙W(mm) ≤0.3 ≤0.4 ≤ 0.5 隔爆外壳的保养 ? ? 防止井下水对隔爆外壳的锈蚀; 外壳出现变形、凹坑时应上井修理; 隔爆外壳的保养 ? 转动盖的开闭不能用锤子,铁棍敲打; 隔爆外壳的保养 ? 接线箱、接线嘴不能被外力挤压; 《煤矿安全规程》中对防爆电 气设备使用管理的相关规定 1、第四百四十条规定:选用的井下电气 设备,必须符合下表的要求。普通型携带 式电气测量仪表,必须在瓦斯浓度1.0%以 下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦 斯浓度。 《煤矿安全规程》中对防爆电气 设备使用管理的相关规定 2、第四百五十二条规定:防爆电气设备入井前,应检查其 “产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检 查合格并签发合格后,方准入井。 3、第四百八十一条规定:井下防爆型的通信、信号和控制等 装置,应优先采用本质安全型。 4、第四百八十九条规定:井下防爆电气设备的运行、维护和 修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏 的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。 5、第四百九十条规定:每天应由分片负责的电工对使用中的 防爆电气设备的防爆性能的外部进行一次检查;检查结果记入 专用的记录簿内。检查中发现的问题,应指派专人限期处理。 井下防爆电气检查人员的 职责和检查的主要内容 1、煤矿防爆电气检查人员的职责: 对井下供电系统、防爆设备(包括小型电 器)、三大保护(①漏电,②接地,③过 负荷(短路、过载、断相))、煤电钻、 局扇风电闭锁、电缆及各种电气安全保护 设施等,实行监督检查。 2、检查的主要内容: 各种防爆电气设备的防爆性能是否符 合要求;各种电气保护装置,如安全供电 三大保护(①漏电,②接地,③过负荷 (短路、过载、断相))、煤电钻综合保 护、局扇风电闭锁、电动机综合保护等是 否坚持使用,并对其整定值进行检查校核; 对保护装置动作灵敏度进行试验。

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